铰刀的主要结构及特点
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能,校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持,供应铰刀,有直柄和锥柄之分。
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.
常用的材质为高速钢.硬质合金镶片。手用铰刀一般材质为合金工具钢(9SiCr),机用铰刀材料为高速钢(HSS),机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀,供应铰刀加工,铰刀精度有D4,H7,H8,H9等精度等级。按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种;安装夹方法分带柄式和套装式两种;按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。
硕鑫工具是专门研究、开发和生产非标数控刀具的厂家和贸易公司,比如:铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品。 温馨提示: 本公司产品均是非标类产品,尺寸规格种类繁多,接受来图加工,来料加工。本店分类只是列举了一些常用的规格,欢迎有兴趣的客户直接拨打图片中的电话致电我们!
影响铰孔主要因素二
铰削用量。对铰孔而言,铰削用量是很重要的。它对铰削过程中的摩擦切削力,供应铰刀批发,切削热以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有较大的影响,因此一定要合理加以选择使用。一是铰削余量。铰削余量不宜留得太大或太小。因为铰削余量留得太小,铰削时不易校正上道工序残留的变形和去掉表面残留的缺陷,使铰孔质量达不到要求。若所留的铰削余量太大,势必加大每一个刀齿的切削负荷,破坏了铰削过程中的稳定性,且增加了切削热,使铰刀的直径胀大,孔径也随之扩张,供应数控铰刀,切屑的形成必然呈撕裂状态,造成加工表面粗糙。二是机铰的切削速度和进给量。铰削速度和进给量要根据加工材料合理选择。进给量不能选得太小,太小时切削厚度可能小于切削刀齿的小圆半径。铰削余量、切削速度、进给量这三个要素是相互影响,当铰削余量较大时,切削速度,进给量就不能选得过高;反之,如果切削速度和进给量选取较小值时,则可适当提高切削速度。当然,为了更好地控制铰孔加工质量,除了铰刀几何参数及铰削用量外,可在铰削过程中,采用合理的切削液来排屑和冷却。